電鍍廢水處理主要的包含堿酸廢水、一部分有機廢水和重金屬廢水，當中重金屬廢水是電鍍廢水處理的核心。

常用的重金屬廢水處理方式有化學沉淀法、吸咐法、生物法等，其主要的的原理是將重金屬轉換成沉淀或其它形式，這易對環境造成再次污染。如有些項目使用Fenton試劑處理電鍍廢水處理，處理功效較好，但廢水處理費用過高。

近些年，電化學法做為重金屬電鍍廢水處理技術工藝之一備受關注，其具備電解、絮凝、氣浮、氧化還原和微電解等功能，這種功能在廢水處理中經常同時進行。

電解反應的原理主要的包含電凝結、電氧化還原、電氣浮。當中，電氧化和電氣浮各自用來處理有機廢水和含固體小顆粒、油垢廢水;電還原是利用得電子還原高價態金屬離子為低價態金屬離子或金屬沉淀，故該功能在重金屬廢水處理方面中廣泛運用;而電絮凝的原理是可溶性的鐵、鋁等陽極，在通直流電的環境下會失去電子形成金屬陽離子Fe2+和A13+，與溶液中的OH-形成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，不光能夠有效去除電鍍廢水處理中的重金屬離子，同時還能夠使廢水中的含鹽度減少。

1、含重金屬電鍍廢水處理的來源和種類

含重金屬電鍍廢水處理主要是電鍍處理過程中多出的或不正規操控形成廢液及清洗鍍件或設備形成的廢液，水體成份復雜，不易控制，當中除包含鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子外，還有氰化物、有機物等污染物的存在。

根據當前電鍍產業的發展，含重金屬電鍍廢水處理按所含主要的重金屬的物質如下所述：

(1)含鉻廢水：鉻系廢水主要的包含鉻(Ⅵ)、一定量其它重金屬離子;

(2)含鎳廢水：主要的污染物為鎳離子、懸浮物等的物質;

(3)含銅廢水：主要的包含銅離子或絡合銅離子;

(4)重金屬混合廢水：主要的包含鉻和他重金屬離子、氰及懸浮物。

2、電化學法處理含重金屬電鍍廢水

(1)電化學法處理含鉻電鍍廢水

電鍍廢水中存有大量的鉻，且主要是以高價態存有，如Cr2O72-和CrO42-。很多分析。采用鐵-碳微電解或鐵削內電解處理含鉻電鍍廢水，在pH值和停留時長合適時，Cr6+去除率多達99%之上，出水能達到環保標準。

采用鈦-鐵雙陽極電絮凝工藝除去電鍍廢水中鉻(Ⅵ)，鉻(Ⅵ)的去除率達到96.57%。

當采用電化學與生物法搭配處理時，Cr6+的去除率更優，還能同時除去廢水中的有機污染物質。

如采用微電解/電解-生物法搭配處理工藝時，微電解/電解法相當廢水的預處理，鉻(Ⅵ)的去除率達到90%之上，之后進到后期生化處理工藝后，Cr6+的去除率多達99.9%，除去的效果明顯。

單一化的電化學法對含鉻電鍍廢水處理的效果明顯，而與生物法組合后處理的效果更優，并可有效的降低了運營費用，具備更進一步的推廣潛力。

(2)電化學法處理含鎳電鍍廢水

在電鍍工業上，電鍍鎳由于具備抗蝕性、抗磨性、可焊性等特點已常見被采用，所以工業量僅次表面鍍鋅排序第二。

含鎳電鍍廢水如不處理就直接排出，不但對環境引起明顯破壞，并傷害身體健康，且也會引起自然資源浪費。

當前，含鎳電鍍廢水的處理處理方法和大多數工業廢水處理處理方法差不多，大概分成物化法、化學法、生物法或各處理方法的搭配工藝。

根據實驗討論了微電解法處理高濃含鎳電鍍廢水的的效果，鎳的去除率達到64.09%，有助于后期處理。采用絮凝和電解搭配工藝電鍍工廠含鎳廢水進行了分析，根據處理后出水內鎳離子濃度降到0.365mg/L，出水小于0.5mg/L的標準。故將傳統的絮凝工藝與電化學法組合處理含鎳電鍍廢水，可使廢水就直接達標的同時，還降低了運營費用。

(3)電化學法處理含銅電鍍廢水

在電鍍領域中，鍍銅常當做鍍鉻和鍍鎳等其它重金屬表面的底層造成含銅電鍍廢水比較常見。

而采用電化學法處理含銅電鍍廢水時還能就直接回收銅，根據流化床電極處理低濃硫酸銅廢水，采用電解法分析Cu2+離子在不銹鋼電極上的還原特點，等采用循環伏安法分析酸性環境中Cu2+離子的電沉淀動力學方式，使出水能達到環保標準。

采用磁電解工藝處理含銅工業廢水得知，其不但能有效的處理工業廢水中污染物質，還能更進一步在陰極上回收利用緊密勻稱的金屬銅。

但電解法因受金屬電沉淀還原電位和傳質環節的干擾，在處理含銅電鍍廢水時，處理時間長、處理能力低、耗能高等弊端，限定了該方法在該范圍的推廣。

為提升處理的效果，王剛等則將這兩種電化學方法耦合處理含銅廢水，處理的效果很明顯好于獨立微電解和電解法，并能促使反應的迅速進行。

(4)電化學法處理重金屬混合型電鍍廢水

電鍍廢水水質繁雜，往往不止有含一類重金屬，反而是多種重金屬離子并存，利用鐵削內電解法處理重金屬混合型電鍍廢水，出水中Cr6+含量低于0.5mg/L，別的金屬離子均實現排放標準。

選用單一化電絮凝處理含銅、鉻這兩種重金屬的電鍍廢水得知，在相同參數下，Cu的去除的效果好于Cr。

選用電絮凝-活性碳纖維吸咐法處理重金屬混合型電鍍廢水，重金屬離子的去除率實現99.97%以上。

選用“微電解—中和—混凝沉淀”工藝技術，處理日排放量為20t的含Cr6+，Ni2+，Cu2+電鍍廢水，總投資25萬元，處理成本費為1.5元/t。選用微電解電化學法處理某電鍍廠廢水，Q=80m3/d的工程總投資為26萬元，處理成本費約為1.05元/t。

選用電化學法與別的方法組合工藝處理重金屬混合型電鍍廢水時，處理成本費從3~10元/t可以降至2元/t上下，處理成本費顯著降低。從成本費和運轉成本費的因素來看，電化學法有著普遍的推廣和采用價值。

3、存在的不足

伴隨近數十年人們對環保的高度重視及廢水處理技術的迅速開發和推廣，電化學處理工藝已普遍使用于各工業廢水領域，尤其是電鍍廢水領域。

但伴隨電化學法更深入的研究發現，該工藝還存有相應的情況對其推廣有局限。主要是包含以下的幾條因素：

(1)電化學法對不同的重金屬處理的效果不同，適宜的前提(pH值、電極板間隔、電極板等)也不同，故對重金屬混合型電鍍廢水處理有限定;

(2)單一化采用電化學法處理含重金屬電鍍廢水時，雖處理效果明顯，但處理耗能高，導致運轉成本上升;

(3)受電極板的限定，現在大多電化學處理工藝仍處在中試環節，還未普遍使用于建設項目中。

4、總結和發展趨勢

伴隨《電鍍行業污染物國家排放標準》(GB21900—2008)的實施，電鍍行業廢水中各重金屬的排放標準要求均逐步提高。

為實現當前的排放標準和對于將來愈來愈嚴格的排放標準走勢，傳統式的處理技術均不能滿足排放標準要求，均需選用深度處理，但這造成處理成本進一步提高，并造成資源嚴重的浪費。

從長久發展來說，重金屬電鍍廢水中重金屬回收不但能規避環境污染，還推動了綠色經濟發展，是從源頭上降低對環境影響的關鍵環節。

為實現這個目的，可選用電化學法與生物法或物化法相結合，以降低耗能，提升處理效果，實現廢水處理和重金屬回收的雙向目的;因而，重點開發出成本低電極板和多維電化學反應器，及選擇出合適的工藝組合來降低耗能，已成為了當前重點開發的發展趨勢。

以為是給大家分享的電化學法在電鍍廢水處理的應用，因電鍍廢水水質不同，廢水處理方法也不盡相同，如您廢水處理這方面的問題，可咨詢我們環保工程師。三人行環境十多年專注于工業廢水處理服務，秉承從污水源頭治理，前沿技術處理“低價投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。我們環保工程師在工業廢水處理方面，有多項專利的污水處理設備，三人行環境環保工程師不斷研發，只為幫企業減少工業廢水處理成本。

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